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节能降耗带来怎样的回报
来源:消费日报 时间:2007-9-12 14:22:06 用手机浏览

 

    现在,各行各业都有不少企业在为节能成本的提高而苦恼。但是,这些企业只看到眼前,而非有远见。 
    看看当今的股市,或许能给人们以启示。在国务院发布《节能减排综合性方案》后,股市中具有节能概念的股票大涨,翻番的不在少数。而那些赚得盆满钵满的股民,正是用耐心的等待,换来利好消息的出台。 
    同样,在国家节能政策的扶持下,一些企业甚至行业已经在节能这条路上尝到甜头。 
     
节能的加法与减法同样重要 

    我国“十一五”规划纲要提出,“十一五”期间,单位国内生产总值能耗降低20%左右,主要污染物排放总量减少10%。轻工行业要实现这一节能目标,对节能既要采用提升产业技术水平和资源循环利用的加法法则,也要充分利用减法法则,在产业结构调整中,限制和减少那些具有“三低两高”,即低附加值、低质量、低价格和高耗能、高污染的企业和产品。 
    目前,我国能源利用效率仅33%,比发达国家低约10个百分点。其中,轻工、纺织、建材、电力、钢铁、有色金属、石化、化工等8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。 
    在轻工行业中,造纸业耗能约占工业的2%,工业废水排出量约占工业的17%;终端消费中,家电和照明的耗电量约占总耗电量1/4左右。可见,轻工业虽然不是耗能的最大户,但也是较大耗能行业,特别是造纸、家电、照明等行业的消费环节,节能更是重点。按照“十一五”规划要求,轻工行业节能任重道远。 
    目前,对节能做加法已经取得一定成效。造纸行业是轻工能耗较高行业之一,近年来山东省轻工行业通过技术改造和发展循环经济,使能源消耗有所降低,2006年万元工业增加值能耗预计为5.10吨/万元,比2005年下降6.76%,规模以上造纸企业工业重复用水率在70%以上,比2005年提高近2.5个百分点。与此同时,山东酿酒工业通过开展节能降耗和发展循环经济,吨产品标煤消耗下降3%,水循环利用率提高近5个百分点。许多企业还利用废渣、废料进行有机肥料生产,变废为宝,企业效益也因此显著增加。 
    节能的加法法则不仅在山东轻工行业得到充分展现,在其他省份以及更多的轻工行业,通过技术改造和资源再利用,节能得以顺利实现的不在少数。 
    同样,节能的减法法则也很重要。目前,我国轻工行业在全球产业格局中还处于产业链的低端,主要表现在轻工产品的“三低两高”。这样不仅浪费我国大量的能源资源,同时,因为产品同构、同质性过大,低质低价产品产能过剩,高品质高附加值产品普遍不足,使得我国的轻工产品在国际市场竞争中,过分依赖劳动力优势,靠低成本竞争而科技创新不足,频频遭受国际技术贸易摩擦。 
    可以说,在轻工业的产业结构调整中,具有“三低两高”性质的企业及产品亟须做减法。目前,我国实施“有保有压”的宏观调控政策,在轻工行业就是要“压”、“减”那些“三低两高”的企业及其产品的生产,扶持和鼓励具有低能耗、低污染和高质量、高价格、高附加值的企业及产品,使产业结构更加合理,顺利实现战略转型。 
    中国成为世界工厂是件好事,但是,不能成为高耗能、高污染产品的世界工厂。在节能上,轻工行业所要做的加法和减法还有很多,而且都很重要。 
     
能效等级成“推手” 
     
    家电是家庭中的能耗大户。随着空调、冰箱、彩电、洗衣机等一系列家电产品的全面普及,家电节能的问题也变得迫在眉睫。一方面,家电能效水平低导致能耗增加;另一方面,不科学的节能手段导致家电对于铜、铁、铝等原材料的需求加大。目前市场上的节能空调大多是以增加热交换器面积为手段,但这将增加对铜、铝等材料的消耗。 
    7月1日,我国开始对制冷行业实施“禁氟令”——《关于中国家电禁止生产、销售、进出口以氯氟烃(CFCs)物质为制冷剂、发泡剂的家用电器产品的公告》。有业内人士称,此次不同于曾经经历过的价格大战,它不仅是价格的提升、制造成本的上涨,最重要的是对行业的一次洗牌。 
    对于“禁氟令”,目前市场上主流冰箱、冰柜生产厂家并没有坐以待毙,而是早在“禁氟令”发布之前就已经开发出新型制冷技术,陆续停止含氟产品的生产。海尔、美的、新飞、美菱、容声等国内主要制冷产品的生产企业,如今已完成从有氟到无氟产品的转换,并获得市场认可。而此前,由国家环保总局和联合国开发计划署联手在中国试点推广的节能冰箱项目,通过对上游节能技术开发、中游制造、下游销售等各环节给予技术和资金支持,短短7年间,我国冰箱的节能水平不仅获得突飞猛进的发展,同时也取得可观的经济效益。 
    尽管此次“禁氟令”没有对空调的无氟化明确时间表,但“禁氟令”的出台,无疑为我国空调产品的发展指明方向。 
    作为家电产品的节能重点,2005年9月,我国出台《国家空调能效标准》。该标准将空调分成5个能效等级。其中5级为“入市”门槛,1级最节能,能效比在3.4以上,而最高的“1级能效”比“5级能效”的同类产品节能30%以上。 
    拉动市场需求的,是现实的经济回报。能效方面10%的改善,会让消费者的电力消耗在10年内降低1600亿千瓦。这意味着,全国可以少建4个大型发电站。 
    但是,两年过去了,能效标识制度对节能的促进作用,被监管部门认为还远远不够。目前市场上能效为4级、5级的低能效空调还占空调总销量的95%。而在美国、日本等发达国家市场,99%以上的空调为高能效空调,即使在泰国市场,高能效空调也占到90%以上。据悉,为改变目前市场上95%的空调产品能效仅为“及格”的局面,国家标准委、国家发改委计划于2009年3月,将空调的能效门槛由现行的5级(能效比2.6)提高到2级(能效比3.2)。 
    业内人士称,随着空调行业的能耗门槛提高,那些新的节能空调,如变频空调等,将成为受益者。而消费者逐渐会对高能效的产品有更多的了解,这种产品的产量和销量都会有所增加。更关键的是,消费者最终会认识到,他们多花钱买的高能效产品,会对他们有利。此外,随着高能效产品的规模增加,空调价格肯定会有所下降,销量也会增加,而这样必然会推动技术的发展。 
     
炉窑改造收获颇丰 
     
    包括建筑卫生陶瓷在内的七大行业,能耗标准将面临上调。日前,国家发改委决定对这些行业的节能技术标准进行全面修订。显然,此举是为了遏制高耗能、高污染行业的过快增长。陶瓷业节能势在必行。 
    统计显示,近年来我国陶瓷生产量已占到全球总产量的50%以上,出口额占全球总额的20%,日用、艺术陶瓷更是占到全球出口金额的40%,中国已成为陶瓷生产和出口大国。在产业快速发展的同时,陶瓷生产所具有的耗费资源大、消耗能源多,且破坏环境的“两高一资”属性,已成为阻碍我国陶瓷产业进一步发展的绊脚石。 
    中国轻工工艺品进出口商会会长王汉江在接受记者采访时表示,陶瓷生产是耗费资源和能源的行业。落实中央规划,节约使用有限的资源和能源,达到目标要求,将是全国陶瓷行业近几年工作的重中之重。 
    实际上,在国内陶瓷主产区,一些企业已开始步入节能改造,并取得一定成效。 
    在瓷都景德镇,该市已投入2亿多元资金,对陶瓷工业能源与燃料结构进行技术改造,以高效、清洁、环保的气体取代低效、污染严重的固体能源,以高效、节能的气烧炉窑取代低效、耗能大的煤烧炉窑。在潮州,以陶瓷窑炉为主的节能降耗技术改造也取得突破性进展。目前已有不少陶瓷企业推广利用辊道窑、隧道窑、智能梭式窑等节约型、环保型的窑炉生产线,节气达20%—40%。同时,通过技术改造,利用窑炉余热烘干瓷坯体,使热能得到充分利用。在唐山,鼓励发展无铅颜料、小膜花纸生产,推广釉下、釉中彩装饰技术,改进彩烤工艺技术及窑炉,从原料加工、陶瓷成型、陶瓷干燥等各个环节节能降耗。 
    而在资源的循环利用方面,潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司实施“陶瓷废渣回收利用示范工程”项目,利用废瓷生产瓷泥产品,目前已建成投产。该项目每年可回收陶瓷废渣3万吨,基本可解决该市的陶瓷垃圾问题。兴业陶瓷有限公司的低温快烧项目,均在技术和经济效益方面取得可喜的成效,解决陶瓷废品综合利用和节能降耗问题。 
    业内人士认为,目前我国陶瓷产业正处在转型升级时期,陶瓷企业应以低能耗、高附加值的产品去参与市场竞争。在节能化、技术化、环保化、健康化已成为陶瓷技术发展大趋势的情况下,陶瓷企业必须立足市场需求,努力提高技术含量和附加值,走科技开发和产业创新之路,以提升产业竞争力。如果每一个陶瓷企业都能做到,那么对节能将是一个很大的贡献。 
     
变废为宝 
     
    国务院颁布的《节能减排综合性工作方案》确定,“十一五”期间,造纸行业淘汰落后生产能力650万吨,并被列为重点行业之一。这也是造纸行业第一次被“圈定”其中。由于今年是实现“十一五”节能减排目标的关键之年,造纸业的任务更重,淘汰目标定在230万吨。这使造纸业的节能显得更加迫切。 
    纸类产品中,除有20%生活用纸直接用于人们日常生活外,80%以上为其他制造行业和第一、第三产业深加工作配套,故被称为“软钢板”。造纸业在耗水、燃煤、用电、排放量以及对资源的破坏方面,都堪称大户。 
    近年来,上海造纸行业以发展绿色纸业为重点,大力倡导用废纸替代木浆造纸。据统计,去年上海全市24家生产企业使用造纸原料总量约为104.41万吨,其中废纸“变废为宝”量为82.68万吨,已步入世界先进行列。如按每吨纸需耗用3立方米木材、1吨标准煤、200吨水、600度电计算,相当于节约248万立方米木材、82万吨标准煤、1.6万吨水、5亿度电。而10年前,上海市造纸所用废纸量仅为21.45万吨,占纸浆来源55%左右。2006年,上海用于造纸的国产废纸与进口废纸量分别达41.64万吨和41.04万吨,前者首次超过后者,占总量的50.36%。 
    更为可喜的是,上海造纸业国产废纸使用量逐年递增,造纸产生的能源消耗却在下降。水、电、气是生活用纸企业三大主要消耗能源,其费用占造纸生产成本的15%。为省下多余的气,上海最早利用全废纸生产高速彩印新闻纸的诺斯克潜力纸业公司改装设备,在现有焚烧炉尾部烟道上增加1套余热锅炉及省煤器,就能利用烟气的余热烧出蒸汽和热水回馈生产环境,供应职工生活所需,每年可节约标准煤3400吨。依靠企业不断运用新技术和新设备实施节能降耗,上海平均每生产1吨纸的耗水量已从10年前的100吨下降为现在的20吨,仅去年就节约用水1860万吨。据上海造纸协会透露,今年上海将更注重造纸业“质”的绿色发展。在扩大成本低、消耗低的规模型造纸基础上,发展附加值高、技术含量高的特种纸和以废纸为原料的再生纸生产。 
    用废纸造纸,使企业“化腐朽为神奇”并不只在上海,这一做法也正被越来越多的浙江造纸企业所采用。来自杭州海关的最新统计,杭州口岸是我国废纸进口的主要口岸,今年前5个月,进口废纸2.9亿美元,同比增长39.9%,目前浙江省废纸已占造纸原料的50%左右。 
    中国造纸学会的专家告诉记者,用废纸作原料造纸,每吨纸可比用原木作原料节约2立方米木材、400千克煤、400度电、33吨水。除了成本低,废纸造纸产生的废水处理成本只要0.5元/吨,是三类造纸原料中最低的,污染也比较少。但是,目前国内废纸利用率还相当低,不到60%,低于国外20个百分点,因此提高我国的废纸利用率相当重要。 
     
被节能灯照亮 
     
    目前,中国已成为继美国之后的世界第二大电力消费大国。据中电联发布的报告,今夏全国电力缺口将达200万—300万千瓦之巨,节能降耗和电力缺口成为社会各界关心的话题,而节能也成为国内照明行业发展的新趋势。 
    中国照明电器协会理事长陈燕生表示,照明耗能在我国占到总发电量的12%,节能潜力巨大,应努力提高照明节能效率,降低能耗。 
    在国家发改委为落实《节能中长期专项规划》目标而提出的十大重点节能工程中,绿色照明工程“十一五”期间将形成节电能力290亿千瓦时。政府也对照明的设计和施工中的环保、节能问题高度重视,使环保节能照明产品的生产开发显得尤其重要。 
    目前,中国已成为节能灯生产大国,国内节能灯生产厂多达几百家。从1996年开始,国内节能灯产量平均每年以30%的速度增长。在国家新能效标准的推动下,节能技术已成为照明企业巩固领先地位的利器,也成为新一轮行业洗牌的潜在“火种”,已有越来越多的照明企业挤在节能这条必由之路上。 
    从节能照明的代表产品——稀土三基荧光灯诞生之日起,业内就没有停止过对提高效率、缩小外形尺寸的追求。直到近年,随着科技的发展,突破材料与工艺的瓶颈,技术成熟的T5系列产品终于进入经济实用的高效照明领域。从T12、T10、T8,再到T5,人类对节能、细管径的追求仍然没有停止。技术成熟、品质优异、高效节能的T5产品代表照明行业未来的潮流方向。 
    以一只节能灯为例,对比同样亮度的一只普通白炽灯,可以节电约80%。目前,家庭光源中使用量较大的60瓦白炽灯,完全可以用11瓦的节能灯取代。普通人家以基本用量十几个白炽灯计算,每个灯泡平均60瓦,平均每天使用4小时,平均电价如果以每度0.5元计,在换上节能灯后,单照明用电每个家庭一年就可以节省300多元。 
    绿色照明行业广阔的市场前景,使国内外照明企业都在充分利用自身优势,以顺应节能发展的需求。 
    GE、飞利浦、欧司朗等外资品牌,依靠技术优势,一直试图扩大在我国节能灯市场的地盘。被称为“下一代光源”的LED(发光二极管)因更高的发光效率、更持久的生命,成为照明领域的新宠。目前,飞利浦通过并购,率先完成在LED照明市场的全球布局。 
    在国际照明巨头的强力挤压下,国内企业也迎头赶上。具备年产1.8亿只电子节能灯、500万套T5灯具、400万套特种灯具生产能力的上市公司浙江阳光,目前已成为世界最大的节能灯生产基地,公司技术中心是国内电光源行业唯一的国家级技术开发中心,产品取得全球50多个国家和地区的100余项认证。 
    另一家上市公司,亚太地区最大的电光源生产基地——佛山照明,也在近年加大对节能灯技术的研发和生产线的引进,并一直保持满产状态。其雪柔系列吸顶灯灯管采用稀土三基色水涂粉T5细管径环形灯管,具有高效节能、环保的特点;新推出的T2细管径螺旋电子节能灯,与T3、T4系列电子节能灯相比,体积更小,重量更轻。而上海绿源、厦门通士达等国内其他专业生产照明产品的公司,也纷纷将主业定位于节能灯,并取得了可喜的经济效益和社会效益。 
    截止到目前,我国年销售额过6亿元的专业照明企业已有十余家,还有不少企业正在快速向集团化、规模化方向迈进。人们可以看到,随着节灯具的日渐普及,我国照明业愈加耀眼夺目。 
     
国外扫描 
     
美国 
    过去10余年间共出台《21世纪清洁能源的能源效率与可再生能源办公室战略计划》、《国家能源政策》等10多个政策或计划来推动节能。2003年出台的《能源部能源战略计划》,更是把“提高能源利用率”上升到“能源安全战略”的高度,计划在2005年至2010年间,提供200亿美元发展能源技术。日本 
    《节约能源法》对能源消耗标准进行严格规定。2002年,修改后的《节约能源法》提高汽车、空调、冰箱、照明灯、电视机、复印机、计算机、录像机等产品的节能标准。芬兰 
    芬兰环境部于2002年制定建筑物隔热新标准,规定建筑物的墙体必须有绝热层,室内要有通风设备。这些措施可使建筑物热能消耗减少10%—15%。德国 
    产品能耗标签制度是德国根据欧盟《能源消耗标示法规》制定的相应法规。目前,灯泡、冰箱、洗碗机、洗衣机和衣物烘干机上,都有这种标签。


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