从３日在沪举行的全国钢铁行业能源推进会上获悉，宝钢股份在国内钢铁企业中率先通过国家能源管理体系认证。２００９年至２０１０年，宝钢股份能源成本连续两年同比下降１０亿元以上，以高炉、炼钢、热轧等为代表的主要工序能耗连续两年同比下降。

　　据介绍，随着经济的高速发展和钢铁产能的快速提高，能源短缺、能源成本上升逐渐成为制约钢铁企业发展的瓶颈。"十一五"期间，国家加大节能减排推进力度，先后出台节能减排政策及法规，国内钢铁企业面临的能源成本压力进一步加剧。为提高能源使用效率、降低能源成本，国家有关部委在部分钢铁企业中开展国家能源管理体系认证试点工作，宝钢股份是试点企业之一。

　　能源管理体系就是从体系的全过程出发，遵循系统管理原理，通过实施一套完整的标准、规范，在组织内建立起一个完整有效的、形成文件的能源管理体系，注重建立和实施过程的控制，使组织的活动、过程及其要素不断优化，通过例行节能监测、能源审计、能效对标、内部审核、组织能耗计量与测试、组织能量平衡统计、管理评审、自我评价、节能技改、节能考核等措施，不断提高能源管理体系持续改进的有效性，实现能源管理方针和承诺并达到预期的能源消耗或使用目标。

　　宝钢人士对记者说，宝钢股份２００８年自主开发了能源管控体系，并逐步在各单元推广应用。这一体系以"三流一态"（能源流、制造流、价值流、设备状态）为核心，通过对现场能耗源的辨识与控制，形成"谁用能，谁管理"的责任体系。通过对能效因子的辨识与控制，大大提高了能源效率的可控程度，有效避免了无效能源的消耗，完成了从传统的能源指标管理到能源价值管理的转变，能源"在线"管控效率充分体现。

　　据悉，宝钢股份能源管控体系经过２年多的运行，在提高能源使用效率，降低能源成本等方面取得了显著成效。２００９年至２０１０年，宝钢股份能源成本连续两年同比下降１０亿元以上，以高炉、炼钢、热轧等为代表的主要工序能耗连续两年同比下降。

　　权威认证机构认为，宝钢股份能源管控体系的成功实践，是对钢铁企业能源管理方式和方法的探索与创新，为国内冶金同行不断改进和提高能源管理水平提供了借鉴。