我们还有多少潜力可挖

    奚旦立还就各种情景下纺织行业节能的潜力进行了分析。

    “潜力”是什么？就是世界上现有最佳技术、设备的物耗、能耗与我国之间的差距。这里面包括：技术、设备、管理等方面。据分析：纺织行业2005年以来节能率超过全国平均值。相反“潜力”却越来越小。如果“十二五”期间还要每年达到节能5%--8%的目的，以每年5%计，则5年后能耗仅为原来的77.36%，以8%计，则为原来的65.89%，摆在纺企面前的压力较大。

    那么我们究竟还有多少潜力可挖？首先是管理节能。根据国家节能力度不同，在奚旦立看来，设定5年内全国管理节能率为3%--10%。其次是产业结构和产品结构调整节能：提高针织产品比例，有利于整体能耗降低。据粗略估算，单位产品节能将会提高8%--12%，而混入全部产品整体节能率则会提高2%--6%。还有工艺技术、设备改进节能：这里面包括了新技术、新工艺的逐步完善、推广。例如推广冷轧推技术，这项技术能够节能30%，但需要较大的厂房和稳定的室温等条件。

    节能要从哪些方面着手

    奚旦立着重论述了影响产品能耗的因素，他分析说：“同一类产品，不同档次，能耗有差别。一次成功率，返修率影响能耗。还有设备开工率的影响，当开工率小于70%时，能耗明显提高。管理水平差异以及东西部差异明显，工艺技术和设备先进程度也会直接影响产品能耗”。

    以绍兴为例，在对40多家印染企业调查后发现，当每米染色加工费在2.5元以下时能耗为0.7tce--0.9tce，实际排水量为80t/t。当加工费每米在6元--7元时，能耗在1.1tce--1.2tce，实际排水量为110t/t--120t/t。

    影响产品能耗的因素归根到底集中为：产品品种——针织与机织；管理水平——软件和硬件以及工艺技术和设备。

    在管理方面，三级能源管理是必然趋势。关于印染企业规模大小问题——大的弊病小的困难；从自动化和能源三级管理分析——以产量每天20吨（或10万米以上较为合适）。

    目前，纺织工业走在全国39个行业平均水平的前列，按年节能率9.1%计算，支撑了年18%的发展。

    最后，奚旦立开出了节能推荐药方：例如：2011年--2015年能耗总量、废水排放总量和COD排放总量不变时，要求单位产品能耗、总降低率为25.3%，平均每年降低率为5.2%。同样，2016年--2020年，要求单位产品能耗总降低率为13.6%，平均每年降低率为2.8%。这样2010年、2015年和2020年总能耗均能保持为7946万tce。2011年--2015年改造投资后，平均每年为202.5亿元，10年总增加改造费用约为2025亿元。

    如果2011年--2015年改造投资以年425.2亿元计算，2016年--2020年改造投资以年356.4亿元计算，其中由于增产而利润增加改造投资平均每年300亿元左右，纺织行业本身将难以消化，需要国家给予相当力度的鼓励政策，例如减免一定比例所得税、营业税，技术改造给予资金支持等，10年下来总增加改造费用约为3909亿元。

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