尽管“十一五”期间，工信部曾经对印染行业进行过整合，2009~2011年规划淘汰产能75亿米，并关停了许多小作坊、小企业，但印染行业的结构性问题仍然突出，还需要进一步调整。

　　另外，印染加工过程中，用水量大、排水量大、排放废水中污染物浓度高、色度深是主要特点。《2008年重点行业工业污染防治报告》中显示，在生产同类单位产品的情况下，我国印染废水中污染物平均含量是国外的2～3倍，用水量则高达3～4倍。印染废水不仅是行业主要污染物，印染废水所产生的污泥处理起来也存在一些问题。

　　分析国内外印染行业生产工艺技术和印染废水处理技术，从技术本身来说，我国与先进国家没有太大差距。我国很多大型印染企业对节能减排工作也非常重视，积极开发、应用先进的工艺技术。但是，先进的工艺技术需要先进的生产设备和相应环保设施相配套，并需要较高的运行费用。而我国印染行业是微利行业，很多中小企业在节能环保方面的资金投入相当不足，先进的工艺技术在行业内没有得到普遍应用。

　　“十二五”总量控制怎么抓？

　　“技术中有管理，管理中有技术”将是主要措施之一

　　“十二五”刚开始，《方案》中就明确提出对印染行业实行主要污染物排放总量控制。这对印染行业来说是巨大的考验。

　　目前，印染行业所使用的污染物排放标准依然为1992年制定的，即《纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-1992)》。面对“十二五”减排压力和减排指标的提高，环境保护部将加快出台新的行业标准，已经向行业协会征求过意见。

　　新标准将提高污染物排放限值，这预示着企业节能减排压力更大，治污成本也要进一步增加。

　　“十二五”期间，行业协会除了继续推出先进且实用的技术推动节能减排，将更注重管理减排。陈志华说，“我们会继续进行技术推广，但管理方面也会加强，做到技术与管理并重。”

　　在管理减排方面，行业协会将帮助企业建立节能减排管理制度，如最简单的奖惩制度、考核制度。要建立三级计量制度，把水表、电表等仪器精确到每一个机台，这样就能明确、具体地知道哪里耗能高、哪里耗能少。把计量制度落实到位，才能针对具体工序开展节能减排工作。

　　开展先进的数字化管理也非常关键，运用数字化系统对整个工艺进行在线监测、系统控制等，不仅比人工控制更加精确，还更及时，让节能减排更加精细化。“技术中有管理，管理中有技术”将是“十二五”印染行业节能减排的主要措施之一。

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