近日，记者走进位于南昌市湾里区江中制药的大本营——江中药谷，这里占地3000亩，但用于做厂房的土地仅有300亩，绿化区面积达90%。虽然已是寒冬，但这里鸟儿莺莺、空气清新，这里被青山绿水所环抱，生态式的制药厂房，全国领先，让人流连忘返。

　　“节能减排，降耗提效是江中集团的长期方针，经营取胜法宝。”据江中党委委员、公会主席刘耀明介绍，为了节能降耗，江中建立了以董事长挂帅的领导班子，并设立了节能管理办公室，采取“系统保障、全员参与、持续改善、绩效挂钩”四大举措，并辅助以“硬件改造、细化管理、优化工艺、简化流程”四大方式，首创加强节能管理，硬件设施技术改造，节能减排领域技术创新三者并举工作思路，采取切实可行的措施开展节能减排工作。

　　节能减排是一个持续改善，不断创新的过程。江中药业自我加压，追求卓越，主动履行企业社会责任。江中节能环保工作得到中国质量认证中心专家组的一致肯定，顺利地通过了环境体系认证，成为江西省首家一次性通过三体系认证的制药企业。2次被省授予节能先进企业，连续3次被南昌市评为节能降耗先进单位。2011年被江西省工信委评为十一五节能先进企业。

　　技术减排入手 挖掘节能“潜力”

　　企业产生能源消耗和污染物源于生产，能耗、污染物排放超标主要源于生产装备、工艺落后和环保管理措施不落实。为此，公司坚持从源头抓起，从技术节能、技术减排入手，依靠技术进步，分期分批对制约节约生产清洁生产装备和相关领域进行了节能环保技术改造，强化节能减排支撑。

　　这里的每一条生产线都是按照国家制药最高等级建设，所有生产线均是从德国和意大利引进的世界最先进的制药设备。即便如此，江中集团在追求绿色崛起的过程中仍然做到精益求精。其中提取车间根据中药前处理、提取的特点，将前处理、提取车间设计为二层“四合院”建筑，中间为天井，有效利用了场地，减少了土地的占用。将中药提取各工序有机结合，减少物料中转，解决了物料的立体输送，利用重力输送，节约能源。优化制剂车间整体布局，采用立体双层设计。厂房一层全部用于人流、物流和生产管理，布置了生产车间、备料中心、仓库、以及人流通道、物流通道等与生产直接相关的模块，使生产管理路线最短。

　　同时，根据工艺流程的顺序，结合物料路线，将车间布置成U型，即物料从物流通道（U型的进口）进入车间，经各工序加工后，成品又从物流通道（U型的出口）出来，送到仓库，使各相邻工序紧密连接，内部的物流、人流距离最短，布局紧凑，方便物料运输和生产操作，提达到生产效率和用地使用效率最优化的目标，该设计理念已获国家建设部“全国优秀工程设计”银奖，已被众多大型药品生产企业作为示范工程。

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