为进一步做好我市陶瓷行业“十二五”节能减排工作，加快推进陶瓷产业转型升级步伐，根据《淄博市节约能源“十二五”规划》(淄政办发[2011]98号)和《淄博市“十二五”节能减排综合性工作方案》(淄政发[2011]72号)精神，结合行业实际情况，提出以下意见。

　　一、充分认识加强陶瓷行业节能减排的重要意义

　　近年来，陶瓷行业作为我市传统品牌化行业，得到了快速发展，在全国陶瓷产区处于领先水平，“淄博陶瓷·当代国窑”地域品牌成为全国行业著名品牌，在国内外市场享有很高的声誉。全市陶瓷企业300余家，其中，规模以上企业118家， 2010年日用陶瓷总产量14.9亿件，同比增长60.77%;工业总产值149亿元，同比增长49 %;销售收入141亿元，同比增长41%;利税16.7亿元，同比增长43%;出口额2.01亿美元，同比增长38%。

　　陶瓷行业作为我市传统产业，依然存在亟需改进落后工艺装备、窑炉运行效率低、节能低耗高档高效陶瓷新材料、新产品开发不够等问题，加强行业管理，加大节能减排工作力度，巩固和保持地域品牌的优势和竞争力，是“十二五”陶瓷行业发展的重要任务。各级经信、环保和行业主管部门要对此高度重视，切实把提高节能减排水平作为推进陶瓷行业转型升级的重要着力点，引导企业大力推广应用节能减排新技术、新工艺、新装备，不断提高企业技术装备水平，调整产品结构，为“十二五”陶瓷行业转型升级打好坚实的基础。

　　二、工作目标和标准要求

　　(一)持续推进窑炉节能技术改造。抓好企业窑炉余热利用技术措施，除去窑炉自身利用余热助燃以外，其余全部用于坯体烘干、取暖等，2012年底前工业窑炉余热利用率要达到100%;积极鼓励引导扶持企业推广使用多层装，裸烧，窑具导热好，容量高的节能辊道窑，逐步替代传统隧道窑，2015年底前推广普及率达到30%以上;支持硅苑科技、淄博华光、淄博泰山、山东华洋、淄博宏大等20家规模以上企业引进消化吸收国外先进的窑炉电脑控制全自动设备。

　　(二)整合技术资源优势。整合技术资源，加大低能耗、低排放、高品质、高档次、高质量、高效益新品种的研发力度，加快开发节能、环保、绿色、健康的陶瓷产品，促进科研成果转化，每年开发的新材质、新产品销售收入占行业总销售收入的30%以上。

　　(三)严格落实节能减排目标。完善资源循环利用技术措施，提高资源利用水平。2012年12月前，企业工业废水要实现全部循环利用;废泥料、废泥浆、废瓷、废石膏、废窑具要全部再利用，实现日用陶瓷行业工业固体废物零放排的要求。加大工业窑炉治理措施，全面使用天然气、电等清洁能源，争取2012年底前全市所有企业窑炉烟气二氧化硫排放浓度不超过50mg/m3、烟尘排放浓度不超过30mg/m3。到2015年，生产附属装备全部使用节能效果明显的设备，万元产值综合能耗指标达到1.50吨标准煤，累计下降25%;高级日用细瓷(二次烧成以上)综合能耗2565千克标准煤/吨，日用细瓷(一次烧成)960千克标准煤/吨，炻器综合能耗480千克标准煤/吨，实现陶瓷行业“节能、环保、低耗、高质、高效”的目标要求。

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