日前，随着大唐七台河发电公司4号机组改造后性能试验顺利结束，所有试验数据和计算结果经多方专家共同确认，综合升级改造后汽轮机组100%THA工况下热耗为7777.56千焦/千瓦时，低于设计值12.44千焦/千瓦时，取得了良好效果。至此，国内首台、集团公司首台600兆瓦亚临界机组综合升级改造取得了圆满成功。

    在2014年国家出台的《煤电节能减排升级与改造行动计划》中提出，到2020年现役60万千瓦及以上机组改造后平均供电煤耗低于300克每千瓦时，而该公司4号机组自投产以来热耗率存在超标现象。2015年，集团公司与哈尔滨电气集团签订了《燃煤汽轮机组节能提效改造项目技术合作框架协议》，最终该公司4号机组被确定为集团公司首台60万千亚临界改造试点机组，主要是对汽轮机高、中、低压三缸通流部分进行升级改造。

    由于本次60万千瓦亚临界机组综合升级改造是国内首台、集团公司第一家，也是哈尔滨汽轮机厂第一次，没有可供借鉴的经验，具有技改资金投入量大、技术难度高、工艺要求精等特点。该公司在项目正式施工前成立专家组，制定科学、严谨、完备的组织措施、安全措施和技术措施，并且结合历次机组大型检修的经验以及施工过程中所涉及的问题，对机组改造项目所涉及到的协调指挥、安全监察、质量验收、物资供应、隔离试运等进行了细致的划分，各项工作操作起来协调分工明确、管理职责划分清晰，确保整个施工过程可控在控。

    在综合升级改造过程中，该公司以保障安全生产、严把质量关、控制检修费用、合理分配检修工作量为着手点，加强对施工全过程的管控，确保了项目的顺利推进。2015年12月8日4号机组一次性启动成功;12月16日16时12分，机组各项指标稳定，168小时试运圆满成功。试运结束后，该公司积极与黑龙江省电网公司联络，紧锣密鼓进行试验。经过一个月的现场试验及数据处理最终得出结论，该公司4号机组综合升级改造后，机组能耗水平有了大幅度的提升，达到了预期目标。此次改造的成功，也为集团公司在“十三五”期间进行同类型机组的改造提供了重要的参考样本。