一、技术名称：矿热炉节能技术之一低压动态无功补偿技术

二、技术所属领域及适用范围：钢铁行业铁合金及化工行业电石、铁合金等高耗能行业

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前该技术可实现节能量100万tce/a，CO2减排约264万t/a。

四、主要技术内容

该技术根据电炉冶炼系统无功功率和谐波电流的实际问题和特点，提出科学、先进的技术解决方案，使得电炉冶炼系统在冶炼过程中交流母排、电炉装置等部分需要的无功功率，不需要经过低压交流侧通过交流母排、变压器、供电网络流转后和一次侧电网或高压侧的无功补偿装置交换；通过动态实时综合控制，使无功功率大部分的交换发生在电炉低压交流侧无功功率补偿装置中，达到动态实时补偿无功功率的目的，减小无功电流和总电流，能有效动态地控制电炉冶炼系统的无功功率，减小无功消耗。同时，电炉冶炼装置等产生的5次、7次、11次、13次、17次等谐波电流，通过静止无功功率发生器（SVG），利用可控的大功率半导体器件向交流母排注入与谐波电流幅值相等、相位相反的电流，使交流母排上的总谐波电流为零并使无功功率趋于无限小。电炉变压器产生的谐波电流不经过交流母排和电炉变压器流转，大幅度缩短了流转路径、减小了谐波电流幅值和总电流，能有效动态地控制冶炼系统的谐波电流，使得谐波产生的消耗大幅度减小。

总之，通过连接在低压交流侧无功补偿和静止无功功率发生器（SVG）的作用，有效降低了无功功率和谐波电流的流转路径和交换幅值，并通过减小三相功率不平衡，解决企业电耗高、效率低的问题。

五、主要技术指标

1.补偿系统进入自动投切模式后，功率因数最高可达到0.98；

2.补偿系统投入前后三相有功率的偏差小于单项平均功率的5%，即系统三相功率不平衡≤5%；

3.超标谐波电压与谐波电流均不超过国家标准；

4.补偿系统进入自动投切模式后功率有功功率增加16%以上；

5.补偿系统进入自动投切模式后无功功率减小40%以上。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

目前已经推广应用的矿热电炉130台以上，占总数的10％左右。

七、典型项目投资额及效益：

25000kVA矿热电炉投资额350万元，12500kVA矿热电炉投资额150万元。项目节电量按25000kVA矿热电炉冶炼75硅铁计算540-1440万kWh。

八、推广前景及节能减排潜力

我国现有大中小型铁合金矿热电炉3000多台，今后随着淘汰小电炉和新上电炉大型化，基本上大中型矿热电炉都可应用该项技术，总的节能潜力50亿kWh左右。预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到30%，节能能力150万tce/a，减排能力396万tCO2/a。