一、技术名称：矿热炉烟气余热利用技术
二、技术所属领域及适用范围：钢铁行业硅系铁合金冶炼、化工电石行业等
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
2008年我国各类铁合金产量1900万吨，耗电量约为1100亿kWh。目前该技术可实现节能量53万tce/a，CO2减排约140万t/a。
四、技术内容
1.技术原理
通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。
2.关键技术
矿热炉高温烟气导入余热锅炉，蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电。当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换，恢复现有除尘状态。
3.工艺流程
具体工艺流程见图1。
五、主要技术指标
16台14000kVA矿热炉余热利用系统，年发电量可达1.92亿度。
六、典型应用案例
典型用户：青海百通高纯材料开发有限公司
技术提供单位：青海百通高纯材料开发有限公司
建设规模：8台13吨余热锅炉，24000kW余热发电机组及配套设施，设计年发电量为1.92亿度。主要技改内容：将原来的烟气净化空冷却器全部拆除，安装8台13吨余热锅炉及相关配套管网，安装24000kW蒸汽发电机及配套余热锅炉和输电设备，改造硅铁矿热炉烟罩，建冷却池、冷却塔、化学水处理、给排水及相应土建工程。主要设备为16台14000kVA矿热炉烟罩、8台13吨余热锅炉和24000kW余热发电机组及配套设施。节能技改投资额1.71亿元，建设期18个月。每年可节约67200tce（按年发电量1.92亿度计算），年节能经济效益6144万元，投资回收期2.5年。
七、推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到80%，预计投资总额110亿元，节能能力105万tce/a，减排能力277万tCO2/a。
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