2   新型煤炭风力分离及调湿技术

　　2.1  技术原理

    新型煤炭风力分离及调湿技术采用振动流化床煤炭分离调湿机组，该机组由振动流化床分离调湿机、细粒分离器、旋风除尘器、循环风机、布袋除尘器、引风机及管道等组成，见图1。其工作原理是煤炭通过播洒装置被连续地抛洒到振动流化床分离调湿机的床面上，在振动力和高速气流的作用下，所有煤料都处于剧烈运动中，大颗粒煤料（如＞3mm的或重组分较小的颗粒料）在振动的布风板上跳动，快速移向出料口排出；中颗粒煤料（如接近3mm的）从布风板中心区随气流快速上升，沿两侧壁下滑回落或从低速处回落，如此循环几次后，即可到达出料端，从由一组倾斜隔板隔出的不同高度上的出料口溢出；小颗粒煤料（如≤3mm的或轻组分较大颗粒煤料）则随气流一起上升，随气流带出，由细粒分离器、旋风除尘器（相据具体情况也可省去）和布袋除尘器收集。

    不同粒径的煤料从不同路径排出，可实现高效分离。同时，不同粒径的煤料有不同的运动状态，呈现不同的调湿方式。即小颗粒煤料（或轻组分较大颗粒煤料）呈气流床调湿；中颗粒煤料呈内循环流化床调湿；大颗粒煤料（或重组分较小颗粒煤料）呈振动流化床调湿。

　　图1   振动流化床煤炭分级调湿机组

　　1－振动流化床分级干燥机；2－细粒分离器；3－旋风除尘器；4－袋式除尘器；

　　5－引风机；6－循环风机；7－给煤机；8－煤仓；9－烟囱。

　　2.2  新型煤炭风力分离及调湿技术特点

    (1) 分离效率高。小于某一粒径（如3mm）的小颗粒煤料（或轻组分较大颗粒煤料）被气流带出，大于某一粒径（如3mm）的大颗粒煤料不能被气流带出，属于风力分离。由于振动流化床下部气速大，且附加振动，又有充分的分离高度，不论煤炭水分多大，都不会产生煤料堆积，因而都可高效分离，这是筛分机做不到的，也是上述3种调湿装置都做不到的。

    (2) 调湿快且热效率高。由于振动流化床下部的气速大，且附加振动，不论煤炭水分多大，煤料都高度分散于气流中，所有煤料表面都受到气流冲刷换热，没有煤料堆积，没有气流短路，因而调湿快，热效率高，煤料在调湿机内只停留几秒钟。

    (3) 调湿均匀且有选择性。由于振动流化床下部气速大，且附加振动，煤料高度分散于气流中，没有煤料堆积，同一粒级的煤料具有相同的运动、相同的热质交换条件，因而，同一粒级的煤料具有均匀调湿特性。另外，由于不同粒级的煤料具有不同运动，因而可灵活调节不同粒级煤料在调湿机内的停留时间，使不同粒级煤料的调湿具有选择性。例如，调节抛煤装置转速或转轮位置，将大块煤料抛远些，亦即离出料口近一些，即可使大块煤料的停留时间短一些，也可以使振幅大一些，同样可以缩短大块煤料的停留时间，从而减少对大块煤料的加热升温。这种对同粒级煤料调湿均匀、对不同粒级煤料调湿具有选择性的特性，是其他调湿机所不具备的，这也正是该机组新颖独特之处。这种特性对炼焦煤的调湿意义很大，因为不同粒级的煤料其全水分是不同的，对于＞3mm的煤料，全水分一般不会超过6.5%，对于煤调湿工艺来说它是不需要干燥的，倘若干燥水分降低，在破碎、运输和装煤时，粉尘大，反而有害。所以对于＞3mm的煤料最好是快速排出，不干燥，也不吸热升温，这样既可节省热能，又可更好的达到整体煤料的调湿目的。

    (4) 调湿效果好。如上所述，从煤料水分分布特点看，炼焦煤调湿的理想情况是只干燥<3mm煤料的水分，使其达到调湿要求（如6.5%)，而不干燥 >3mm的煤料，以使其破碎后不至于水分过低，影响总调湿效果。因此，该机组是以降低<3mm煤料的水分并达到调湿要求，尽量减少＞3mm煤料吸热为设计原则。<3mm煤料在该机组中呈气流床调湿，其调湿程度取决于气流量（气速）、进气温度和床体高度（或停留时间）。在运行时，气速是不能随意改变的，对于3mm粒级分离，就有3mm粒级分离的气速，在运行时床体的高度也不可改变，在运行时可调的是气温。当来煤水分最大时，可按最大值抽取焦炉烟道气，此时进气温度亦为最大；当来煤水分小时，采用部分废气循环，以降低进气温度，避免过度调湿。根据来煤水分，可通过调节废气循环比，来控制＜3mm煤料的最终水分，获得最佳的调湿效果。

上一页  [1] [2] [3] 下一页