(5) 安全性好。如图1所示，进气温度是通过调节废气循环比来调节的，整个机组内的气体氧含量都可控制在可爆限以下，安全性好。计算表明，来煤水分小时，采用部分废气循环，不仅不会增大到布袋除尘器的气流含湿量，反而小于来煤水分大和无废气循环时的气流含湿量。所以，当来煤水分小时，采用适量废气循环，布袋结露的危险性更小，工作更安全。

    (6) 可靠性高。该机组由主机（振动流化床分离调湿机）、辅机（风机、除尘器）和管路组成。辅机和管路可靠性很高，而主机类似振动筛，且比振动筛更可靠，因其布风板条缝喷出的气速大，且无外力挤压，布风板不会象振动筛的筛网那样堵塞和漏料。所以，整个机组除了要注意避免布袋除尘器结露和各除尘器排料堵塞外，没有其他故障点，而结露和堵塞是完全可以避免的，所以，该机组可靠性很高，且维护、运行管理简单。

    (7) 投资和运行费用低。该机组的主机因调湿强度大，设备床面小，占地面积小，结构简单，其造价低于其他调湿系统的主机。辅机的投资取决于气体流量，气体流量正比于煤调湿和升温所需的热量，与热效率和进气温度成反比。由于该系统热效率高，且因选择性调湿，减少了大块煤料的干燥和升温吸热，所以系统气体流量应小于其他调湿系统，所以辅机的投资也应小于其他调湿系统。运行费用主要取决于辅机电耗，亦正比于气体流量，所以运行费用也相应较小。

　　2.3  经济效益分析

    以2×55孔6m焦炉为例，分析各项经济效益。

    (1) 提高焦炭产量。焦炉年产焦炭100.98万吨，按提高产量7%、焦炭利润150元/t计，该项可创效益1 060.3万元／a。

    (2) 每年可节约焦炉煤气457万m3，节约高炉煤气6006万m3，按降低装炉煤水分3%、焦炉煤气销售价0.5元/m3、高炉煤气销售价0.1元/m3计，该项可创效益828.8万元/a。

    (3) 减少炼焦产生的废水，按降低装炉煤水分3%、每处理1吨焦化废水所需费用10元计，该项可创效益41万元/a。

    (4) 降低备煤粉碎机电耗。按1台粉碎机功率为630kW、每天工作15 h、粉碎煤量降低50%、电的销售价0.5元/kWh计，该项可创效益80.3万元/a。

    (5) 可多配弱粘结性煤。按多配弱粘结性煤5%、高价优质炼焦煤与弱粘结性煤销售价差150元/t计，该项可创效益1 009.8万元/a。

    上述各项合计，即2×55孔6m焦炉采用新型煤炭风力分离及调湿技术后，每年可创效益为3020万元。扣除生产运行、人工及新增销售税金等费用约1500万元，年利润为1500万元。采用新型煤炭风力分离及调湿技术，其投资显著低于其他调湿系统，加上与2×55孔6m焦炉的新型煤炭风力分离及调湿系统配套的除尘系统，总投资应在5000万元左右。

　　3   结语

    新型煤炭风力分离及调湿系统，除了因减少废水排放、利用焦化工序不易回收的焦炉烟道废气等低能余热而有显著的社会效益和环保效益外，还可产生巨大的经济效益。由于新型煤炭风力分离及调湿技术具有显著的技术优势，该项技术的成功研发和推广一定会为炼焦技术带来飞跃发展。

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