安徽海螺集团公司是全国120家大型试点企业集团之一，也是国家重点支持的大型水泥企业（集团）之一。2007年以来，该公司按照《全国城市生活垃圾无害化处理设施建设“十一五”规划》中提出的“在经济发达、生活垃圾热值符合条件、土地资源紧张的城市，可加大发展焚烧处理技术”要求，通过对国内外垃圾处理技术的实地考察和研究，凭借在水泥高温煅烧、废气处理技术领域的研究和经验积累，结合我国城市生活垃圾的特性，开发出具有自主知识产权的利用新型干法水泥窑处理城市生活垃圾系统。

　　2010年3月，在铜陵海螺公司（安徽海螺集团公司子公司）建成了世界首条水泥窑日处理600吨垃圾示范项目。每年可处理铜陵市生活垃圾约20万吨，节约标煤可达1.3万吨，减排二氧化碳约3万吨。目前，该系统运行良好，各项检测指标完全合格。项目自投产以来受到了国内外各界人士密切关注，截止2010年7月，该项目稳定运行，已处理铜陵市城市生活垃圾近20000吨。同时，该项目已顺利通过二恶英排放等多项检测，且检测数据远远优于国家标准指标。

　　该系统利用垃圾气化处理技术将垃圾气化成可燃气体，引入新型干法水泥窑系统的分解炉燃烧，是垃圾气化技术和水泥窑干法工艺的有机结合。垃圾燃烧时产生的热能可以替代水泥生产的部分燃料，残渣可用作水泥配料。最终使垃圾处理做到“减量化、资源化、无害化”。该项技术对垃圾分类要求不高，特别适用于国内垃圾普遍不分拣、热值过低的现状。

　　该项目的成功投运，不仅彻底解决了铜陵市垃圾填埋、大量占用土地、污染环境的难题，也为我国水泥窑处理城市生活垃圾无害化树立了榜样，是典型的循环经济模式。

　　水泥窑降解二噁英的机理及垃圾处理项目工艺流程、气化炉工作原理、有害气体二噁英的处理和主要技术特点：垃圾均为原生态，不需要分捡，对所有垃圾均做到了“吃干渣净”，完全符合中国的国情；利用水泥干法窑分解炉内温度高、气体燃烧时间充足的特点完全、高效处理有害气体二恶英；采用全密封结构和负压装置，避免了垃圾恶臭的扩散；采用专用的泵将垃圾坑渗出的垃圾污水提升后向气化炉内喷射，通过炉内高温进行蒸发氧化处理，完全分解有机成分，实现无害化。可燃废弃物中带入的重金属大部分被固化在熟料矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质，在水泥沙浆体或混凝土结构中的浸析率低，经检测对熟料性能无影响。

　　“铜陵海螺”总经理李群峰说，不需要对生活垃圾进行干湿、可燃不可燃的前端分选，又能减少煤的使用，遏制二恶英，正是“铜陵海螺”的技术创新，“严格说来，我们的垃圾处理并不能称之为‘焚烧’，因为焚烧是耗氧的，我们采用不耗氧的气化炉，配合水泥窑的高温来控制二恶英，同时还在气化炉里采用负压处理，让新鲜垃圾的臭味不扩散。” 

　　欧洲利用水泥窑协同处置生活垃圾更是已有近三十年历史。近年来，国内有不少水泥企业陆续开始尝试水泥窑“吃”垃圾代替燃料，又以垃圾焚烧废弃物“反哺”水泥原料。但无论是国内还是国外，水泥厂在接受垃圾时，事先必须进行预分选，将可燃垃圾从不可燃垃圾中挑选出来，才能“喂”进水泥窑。 

　　例如在德国，水泥厂附近30公里左右的地区都有若干个为水泥厂配套的工业垃圾和生活垃圾的分选处理厂，垃圾运到这些厂内先进行机械分选，把热值高、宜焚烧的成分分选出来进行破碎，再运到水泥厂，以确保焚烧时的燃料添加达到最小化，又能控制二恶英产生。但在我国，由于生活垃圾湿度高，热值低，国内水泥企业往往避之不及，更青睐于工业垃圾和医疗废弃物等危险垃圾。