国内目前建成投入运行的大中型生活垃圾焚烧厂已经有五十几座，焚烧处理约占我国城市生活垃圾产量的5%，其中流化床焚烧炉处理量接近50%。从这些焚烧厂的运行情况看：

　　我国垃圾焚烧厂焚烧炉设计垃圾热值选择考虑未来热值增长，一般取5434～5852kJ/kg(1300～1400kcal/kg），但目前热值绝大多数都比设计值低。采用炉排炉如果垃圾渗沥液不能很好地渗沥排出，焚烧炉炉膛燃烧温度很难达到850℃以上，必须采用喷油助燃。因此，垃圾受料系统需要设计较大的垃圾贮存坑和良好的渗沥液排出系统，垃圾在贮存坑中堆放2～4天，并采用抓斗翻动，使水分降低10%左右再入炉焚烧。即使采用该措施，目前也只有深圳和上海这样经济发达的城市生活垃圾焚烧可基本不喷油助燃或喷少量的油助燃，其它城市投入运行的炉排焚烧炉除非掺入一定数量的工业垃圾，否则都需要喷油助燃才能真正满足烟气在燃烧温度大于850℃停留2秒以上的要求。流化床焚烧炉一般采用煤助燃，运行较为经济。

　　垃圾焚烧产生的残渣，采用炉排炉由于垃圾在燃烧过程翻动不彻底，有时会有部分未燃烬的垃圾排出。流化床焚烧炉垃圾是在强烈的气固搅拌下燃烧，燃烬彻底，残渣热灼减率小于1％。

　　从烟气排放监测结果看，已投运的大型机械炉排炉和流化床焚烧炉结合半干法和布袋除尘技术，都能达到我国现行的《生活垃圾焚烧污染控制标准》，甚至欧盟标准。

　　焚烧厂建设采用国外技术和主要设备，吨垃圾投资约为60～65万元人民币。关键设备采用国外技术国内制造，吨垃圾投资约为35-40万元人民币。采用国内技术和设备，吨垃圾投资约为25～30万元人民币。

　　垃圾焚烧厂运行费在上网电价为0.5元／度情况下，采用国外技术和主要设备的炉排炉，垃圾补贴费为130～150元／吨。关键设备采用国外技术国内制造的炉排炉，垃圾补贴费约为100元／吨。采用国内自主开发的流化床焚烧炉掺烧15%～20%的煤，垃圾补贴费为45～60元／吨。上述处理费不包括飞灰安全处置费用。