东莞尽管在封装领域称霸江湖，但是目前仍蜗居产业链下游环节，在生产设备、衬底材料、外延片、芯片等上中游环节，东莞基本上还是空白。

　　一条完整的LED产业链由几个环节构成，从上游的衬底材料、外延片和芯片制造，到中游的封装，再到下游的应用，技术特征和资本特征差异很大，行业进入门槛逐步降低。据媒体报道，我国LED产业具有典型的不均衡产业链结构，2008年芯片、封装和应用的产值比为1∶9∶22，产业发展畸形。

　　在这样的大背景下，东莞的LED产业也打上了畸形的烙印。虽然没有一个确切的统计数据，但在业内人士看来，东莞的LED产业过分集中在产业链的下游，中上游太薄弱，全市能做衬底的，只有中镓半导体公司一家，而在上游能实现量产的，也仅仅是福地电子。

　　有业内人士形象地比喻：东莞大部分LED产业不过是在做着“搬运工”的事。对于东莞未来的LED产业来说，要实现大发展，如何从下游走向上游，从低端走向高端，决定着未来发展的前景。

　　缺“芯”的烦恼

　　东莞尽管在封装领域称霸江湖，但是目前仍蜗居产业链下游环节，在生产设备、衬底材料、外延片、芯片等上中游环节，东莞基本上还是空白。甚至在东莞擅长的大功率封装领域，东莞面临“一枝独秀不是春”的尴尬处境。

　　勤上光电战略发展部经理梁鸣娟说：“东莞大部分LED企业都集中在小功率封装领域，而涉足大功率的并不多见。”

　　坤广光电负责人魏广飞说：“东莞90%的LED企业都是搞小功率LED数码管、LED单灯生产的，这种LED只是为家电仪表、显示荧幕等企业做配件。”

　　这种非照明领域的配件生产要依靠他人的订单，有朝不保夕的风险，2008年金融危机就让这批企业备受煎熬。魏广飞此前就是做这种配件生产，为了摆脱仰人鼻息的被动局面，他在2005年就开始组织研发LED灯管的生产技术，目前已经开始量化生产。

　　魏广飞说：“但是东莞很多企业在金融危机之后，才考虑由封装转向应用，目前还在艰苦探索之中。”

　　在上游领域，东莞目前只有福地电子材料有限公司能够实现量产，但是这家老国企目前也只有小功率芯片供应，在高亮度照明领域难以折腾。

　　据福地电子总经理助理徐冰介绍，目前福地电子芯片的最大功率为80流明/瓦(lm/W)，明年能达到110流明/瓦，但这仍然与国外有很大差距，国外企业已经达到了186流明/瓦以上，在国内销售的也只有150流明/瓦。

　　目前，我国形成了较为完备的LED外延片生产、芯片制备、芯片封装以及产品应用产业链，但是LED照明领域的芯片及设备大多依赖进口。国家半导体照明工程研发及产业联盟(CSA)的调查统计显示，截至2008年底，中国已经成为全球第三代GaN芯片生产基地，但LED芯片的国产化比率只达到49%，功率型GaN芯片仅接近20%。

　　魏广飞说：“国内芯片生产企业很少，以厦门三安为马首，但三安的芯片比起海外来说，质量相差不少，我们有时候也用一下，但是大部分还是用台湾的。”

　　另一方面，国内迄今在LED上中游领域仍无太大成就，也说明了LED创新“芯”的艰难程度。未来道路并不平坦。有关媒体报道，东莞一家重点LED企业声称8月推出自主研发的LED生产设备，但是据本报记者了解，该生产设备迄今尚未上市。

　　中镓公司的高级工程师孙永健说，国内的其他几大生产基地，在LED生产的上中下游环节基本全线贯通，而在东莞，则完全集中于下游环节的生产。他认为，东莞的LED产业发展必须向上游转移，下游基本就是劳动密集型产业，利润率低，没有技术优势，发展前景将会越来越窄。

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