9月19日，记者来到河北钢铁集团邯钢公司蹲点采访。就在这一天，邯钢董事长李贵阳与省政府签订了“十二五”节能减排目标责任书。
“邯钢今年吨钢综合能耗要降到585千克标准煤，节能总量4.8万吨标准煤，这对邯钢来说压力不小。”李贵阳坦陈，前8个月，邯钢吨钢综合能耗为584.4公斤，这意味着接下来的时间不能有一点闪失，才能确保完成全年节能目标。
统计数字显示，今年前8个月，我省高能耗行业能耗回升明显，同比增长10.4%，节能形势不容乐观。为此，在全省领导干部会议上，省委书记张庆黎明确要求，要下大决心抓好节能减排，突出钢铁、水泥、焦炭等高能耗高排放行业，强措施、用真招，确保完成年度目标任务。
屈指算来，到年底不到一百天的时间，面对不容乐观的形势，作为我省节能重点企业的邯钢能否完成目标任务？采取了哪些措施？记者决定到邯钢的生产一线一探究竟。
地点：3200立方米高炉主控室时间：9月19日上午
一进厂区，现代化大工业的气息扑面而来：邯(邯郸)长(长治)线铁路横穿厂区，不时有火车拉着煤炭、矿石等原料轰鸣而过。空中架设着密密麻麻的管网，高耸的烟囱直刺云霄。远处在绿树的掩映中，坐落着一排排整齐的厂房。
十里钢城，分外壮观。邯钢宣传部副部长徐光明指着远处的厂房介绍：那是炼铁厂、那是轧钢厂……“在钢铁企业的生产过程中，哪个环节能耗最高？”记者忍不住问。“当然是铁前环节。”一旁的安全环保能源部部长琚锦琨解释，铁前系统是指炼铁及之前的生产环节，包括烧结、炼铁等工序，能耗约占钢铁企业总能耗的七成，这其中又以炼铁能耗最高。
听琚锦琨说铁前环节是节能的重点，记者于是驱车来到了邯钢西区炼铁厂2号高炉车间。正在值班的副炉长董艳忠告诉记者，眼前这种3200立方米高炉，目前国内仅有17座，比普通高炉节能10%。
站在炉台上，透过出铁口向炉内望去，几尺高的火焰在欢快地跳动。“现在铁水的温度能达到1500℃。”董艳忠说，平均每分钟就有6吨铁水奔流而出。
记者刚一靠近出铁口，顿觉一股热浪扑面而来。
“目前这座高炉的燃料比为500公斤。”董艳忠告诉记者，燃料比就是每冶炼一吨铁水需要消耗的焦炭和煤粉重量，是衡量高炉能耗的重要指标。目前国内平均水平为530公斤，邯钢这座高炉的燃料比在国内名列前茅。
为降低能耗，年初，邯钢组织炉长去宝钢等企业学习，优化高炉操作制度，去掉中心焦，提高了煤气利用率，大幅度降低了燃料比。这项技术获得了河北钢铁集团技术创新一等奖。
“公司给我们下的能耗目标是把燃料比控制在510公斤以内。根据目前的情况看，高炉环节完成全年的节能目标问题不大。”董艳忠说。
【采访手记】落后产能与高耗高排紧密相连。邯钢总经理彭兆丰告诉记者：“邯钢已将1996年以前的装备全部淘汰，实现了装备的大型化、现代化、节能化。”如果不是提前实现了装备升级，在产量增长的情况下，实现节能考核目标对邯钢来讲将是一个无法完成的任务。
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