今年7月11日，国家工信部公布了《2011年工业行业淘汰落后产能企业名单》，我省291家企业榜上有名，其中钢铁行业再次成为重点，涉及炼铁企业18家、炼钢企业15家。这些落后产能能否如期淘汰，将成为我省能否完成节能目标的关键。

    地点：邯钢西区干熄焦车间时间：9月20日上午

    节能降耗离不开先进工艺技术的推广应用。9月20日，记者来到邯钢西区干熄焦车间采访，这是目前全省发电功率最大的干熄焦装置。

    “其实干熄焦的工艺不算复杂。”邯钢西区炼焦车间党委书记李海军一边比划着，一边解释，刚出炉的焦炭温度可达1000摄氏度，传统湿法熄焦就是用水直接喷淋降温，热量全浪费了。干熄焦就是用氮气将热量置换出来，再用来发电。“每一吨焦炭置换出来的热量大体上可以发20千瓦时的电。”李海军说，由于节能效果显著，邯钢已先后建成3套干熄焦装置，年发电量可达4.3亿千瓦时。

    在邯钢，二次能源用来发电可不只干熄焦一种。“今年夏天以来，河北南网供电形势严峻，经常拉闸限电，邯钢也受到了冲击，限电最大负荷达11万千瓦，占邯钢外购电量的1/3。”设备动力部部长贾广如说，但邯钢却做到了限电不限产。

    “限电不限产，你们是如何做到的？”

    指着眼前一个20多米高的圆筒仓，贾广如告诉记者，这是一个30万立方米的煤气柜，通过高炉煤气回收发电，邯钢提高了自发电的比例，用自发电弥补了用电缺口。

    贾广如说，钢铁企业不只是耗能大户，同时在生产的过程中，也会产生大量二次能源，把这些能源利用好，就相当于挖掘了一个节能的巨大宝藏。“以3200立方米高炉为例，它在生产的过程中每小时可以产生32万立方米的高炉煤气。”贾广如说，以前这些煤气无法利用，都白白点了“天灯”，造成了巨大的浪费。同时，每炼一吨钢，还可以产生大量的转炉煤气，在烧结、轧钢等工序中，也会产生大量余热、余压等。

    为充分利用各个生产环节产生的二次能源，近年来，邯钢投入大量资金，建设了烧结余热发电、高炉煤气余压发电、燃气蒸汽联合循环发电等项目。目前钢铁行业的余能发电工艺，在邯钢都得到了充分利用。“目前邯钢发电总装机容量达60万千瓦，年发电总量逾30亿千瓦时，相当于一个中型发电厂。邯钢已从耗能大户变成了节能大户。”贾广如说，几年前邯钢每月的电费就达2亿多元，如今在用电量大幅增加的情况下，由于自发电比例的增加，每月电费反而比以前降低2000多万元。

    【采访手记】“干熄焦是目前钢铁行业节能效果最显著的工艺，但由于一次性投资较大，现在全省投入使用的干熄焦发电装置屈指可数。”采访中，李海军不无遗憾地说。

    实现节能降耗，离不开重点项目的支撑。我省应在重点行业、企业加快推广先进工艺，确保列入考核的重点节能项目年内投入运行，为实现节能目标提供支撑。

    地点：邯钢能源管理中心时间：9月21日下午

    9月21日，在邯钢能源管理中心，职工姚国良目不转睛地盯着眼前的显示器，屏幕上一个个跳动的数字正显示着邯钢各主要用能单位的能源利用情况。

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