这是一个只有60人的公司，规模小；正式成立还不到三年，“岁数”小。尽管如今它在工业余热发电领域内创造了若干中国第一，也赶上了国家鼓励支持节能减排的“基本面”，但它仍然一路艰辛。“两年多来，我们折腾的，其实就是把一个个专利技术真正实现产业化。”一个专业技术公司的产业化过程，一个小公司的成长，竟是如此不易，充满困惑、挣扎与突围。这只“麻雀”，无论从哪个角度看，都很有“解剖”价值。

    这个企业叫北京世纪源博科技有限责任公司，是中国电子工程设计院下属、经国家认定的高新技术企业，一个从事工业余热余能发电、节能减排技术服务的专业公司。

    “像夜行在茫茫大海上的一艘孤船”

    钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业，同时也是一个高耗能的产业，每年不仅消耗大量的煤，而且生产过程中有大量低于300℃至400℃的中低温余热资源没有得到很好的回收利用。发展纯低温余热发电技术，将中低温余热转化为电能，已成为钢铁工业节能降耗的有效途径之一。

    要说世纪源博的核心技术优势正在于此。技术总监、中科院研究员陈恩鉴告诉记者，他们自主创新的低温余热发电技术从水准上说，已经达到甚至超过了国际一流水平，“国内钢铁厂烧结线的第一个余热发电站，建在马鞍山钢铁厂，全套引进的是日本技术，装机容量1万7千多千瓦，但长期只能发电9000千瓦左右；而去年12月，我们为昆明钢铁第三烧结厂做的项目，设计的装机容量为5000千瓦，实测为5340千瓦，分担到单位发电量，比日本多发30%的电能，而且比进口设备便宜。”陈恩鉴的口气里充满自豪。这项技术还有个重要特点是适应性强，烧结、转炉、电炉炼钢的都可以使用，行业应用范围广。

    抱着这么个“金娃娃”，干的又是利国利企、多方共赢的好事，事业焉能不兴旺？然而，现实比他们想象的严峻得多。

    公司2006年8月成立，“2007年，是我们最茫然无助的一年。寻求不到任何帮助，像夜行在茫茫大海上的一艘孤船，真有放眼一望、前途莫测的恐慌。”公司掌控“家产”的财务经理粟涛回忆说。

    “所有的钱都砸进去了，实在做不动了”

    理论上讲，余热发电既节约了热能又减少了污染，企业一定欢迎。没想到，到企业一跑，满不是那么回事。

    虽然国家已经开始鼓励节能减排，但当时的节能指标是按照万元GDP能耗来考核，这种弹性指标在当年钢材价格很高的情况下很容易完成。所以很多钢铁企业虽然节能减排的口号喊得很响，但实际上没多大积极性。那是两三年前，在钢铁企业内部，扩张始终是第一位的。有了资金，钢企首先想的是扩大产能。“你想想，钢企都是大盘子，一吨钢材几千块，节能减排后吨钢才降低二三十块的成本，他们看不上。”公司总经理李继进介绍。

    企业不愿干，怎么办？讨论、再讨论，反复研究各种商业模式，四处游说、推销，最后在没有企业愿意掏钱的情况下，只得借用“EMC”(合同能源管理)模式寻找突破口。这个模式，是根据预期收益进行分配的一种商业运作模式。

    “说白了，就是我们出钱给他们干！他只要在厂里给我块地，我来建，不要他投一分钱，等电站建成了，发电了、赚钱了，再通过逐年收电费分成的方式来回收投资。”这意味着，所有的风险都自己扛。不说投资大、回收期长，万一技术不过硬，发电量上不去，收回投资就有很大风险。李继进他们分头去找汽轮机厂、发电机厂、锅炉厂，试图说服他们共同垫资来做，分享长远收益，同时也减轻资金压力，结果这些国有大厂家，没有一个肯干———“没有一个有长远打算，谁愿意收益让后来者分啊。”

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