近年来，太钢坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实山西省委、省政府“转型发展、安全发展、和谐发展”的精神，推进节能减排，发展循环经济，较好地实现了绿色转型发展，为企业积极应对国际金融危机的影响，早日度过钢铁行业“寒冬”奠定了基础。

　　2008年与2000年相比，吨钢综合能耗从1048kgce降到564kgce，下降46%，今年一季度降到561kgce；万元产值能耗从2.7tce降到0.64tce，下降76%；吨钢耗新水从21.1吨降到3.27吨，下降85%，今年一季度创出2.47吨的高水平；吨钢烟粉尘排放量从11.35kg降到0.52kg，下降95%，今年一季度降到0.47kg；吨钢二氧化硫排放量从8.7kg降到1.4kg，下降84%，今年一季度降到1.33kg；吨钢化学需氧量从2.5kg降到0.036kg，下降99%。

　　提高资源和能源使用效率，是企业降低产品生产成本、增强市场竞争力的必由之路。太钢作为在国内外、省内外有着广泛影响的企业，有责任建设“都市型”钢厂，成为造福省城和山西、备受社会敬重的优秀企业。为此，太钢明确提出了以科技创新和技术进步为支撑，倡导节约、环保、文明的生产方式，实现全流程清洁生产，走可持续发展之路，使节能减排和循环经济成为新的发展方式、效益增长点和竞争力，建设冶金行业节能减排和循环经济示范工厂。

　　抓住结构调整的机遇，太钢在几轮大的技术改造和项目建设中，着力瞄准国际一流水平，坚持自主创新，走装备大型化、工艺现代化、生产高效化、环保一流化的发展之路，高起点实施技术改造和项目建设，建成了当今世界工艺技术最先进的7.63m焦炉、4350立方米高炉、160吨超高功率电炉、2250毫米热轧、宽幅不锈钢冷轧生产线等一系列具有当今世界先进水平的工艺技术装备，实现了从矿山—焦化—炼铁—炼钢—轧钢的全流程工艺技术升级和主体装备的大型、高效、节能和环保。

　　从2000年至2008年，太钢投资48亿元，实施了焦炉煤气脱硫脱氰工程、高炉煤气联合循环发电工程、城市污水工程等92项节能减排项目，淘汰了所有的旧焦炉、小高炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备，实现了源头治理。下一步，太钢将继续以技术进步为支撑、以项目为依托，进一步提高节能减排技术含量，大力提升企业综合竞争力。从2009年到2012年，再投资48亿元，完成33项节能减排、循环经济重点工程。