在我们生产工艺过程中，存在许多可利用能源，由于工艺设计的不完善，造成许多余热和余能白白地浪费掉。载热性余能普遍存在，热电厂汽轮机循环冷却水就是载热性余能，据目前了解，这种余能90%-95%都采用冷却塔散热的方式浪费掉；节约能源，降低消耗，热电企业内部挖潜改造势在必行，如何来利用这部分余能，本文做出详细介绍，以供相关企业借鉴和应用。

　　1、绪论

　　目前，大部分热电联产企业都设有抽凝式供热机组，凝汽真空依靠循环水冷却达到，循环水温依靠冷却塔散热满足生产要求；供热方式都是以过热蒸汽为热源直供采暖，凝结水不能回收，造成资源和热能的浪费；而采用循环水供热，汽轮机冷却水余能得到了利用，这不仅节约了能源，减少污染，而且提高了热电企业的经济效益。

　　循环水冬季供热在徐州地区有首例应用（在我国北方多采用），而且相当成功，一个冬季就完成了工程投资的回收。我们圣戈班穆松桥徐州热电厂正在进行此项技改工程的一切准备工作，预计08年冬季完成项目的实施。

　　圣戈班穆松桥徐州热电厂汽轮机供热机组工况参数如下：

　　机组 型号 输出功率(Kw) 进汽量(ｔ) 排汽量(ｔ) 排汽压力（MPa） 循环水量（T/h）

　　1# B3 3000 43 43 0.98  

　　2# C3 3000 25 15 0.98 1200

　　3# C6 6000 66.4 45 0.98 1400

　　2、循环水供热技改工程的原理

　　热电企业的抽凝式供热机组均可改造为低真空运行循环水供热方式，下面以C12—3.43/0.981汽轮机作为对象做出改造原理的重点介绍。

　　在不增加主要设备的情况下，利用抽凝式汽轮机排汽潜热，凝汽器作为表面式加热器，循环水被加热后对外供暖。凝汽器内汽侧压力决定了循环水的温度，它们之间的关系表示为：     T出= T排—T端差

　　其中：T出——循环水出口温度℃

　　T排——凝汽器压力所对应的排汽的饱和温度℃

　　T端差——凝汽器端差温度一般为5—15℃

　　正常情况下，汽轮机运行时的排汽压力为0.005 MPa左右，所对应的温度为33℃，循环水出口温度为25℃左右，这样不能满足采暖要求，必须提高凝汽器工作压力。由于机组安全性等因素的限制，汽轮机运行时凝汽器压力只能提高到0.04—0.05MPa，相对应的饱和温度为75—80℃，循环水出口温度为65—75℃，70℃热水直接供热已经能满足供热要求，回水温度为55—60℃。根据计算，一台C12—3.43/0.981抽凝机在额定抽汽工况的条件下，低真空运行，循环水供热面积可达50万平方米。

　　循环水供热是定压方式，由于热力网运行采用低温大流量运行，供热介质长距离输送，极易产生水锤现象，造成热力网破坏，因此，热力网应装设防水锤设施。

　　3、经济分析

　　利用循环水集中供热，避免了热电机组大量余能损失，节省了大量的能源投入，同时，减少空气污染，根据同类项目，采用循环水供热可使热电厂热效率由50%提高到80%。

　　节煤量的计算

　　循环水热量来自汽轮机的凝汽器内乏汽的汽化潜热，循环水供热量换算成标煤量：（循环水量按2800T/H、冬季供热按120天计算）

　　B=Q*（供水温度—回水温度）*水焓值*24*120/（4.18*7000）*80%

　　=2800*13*4.18*24*120/（4.18*7000）*80%=1.87万吨

　　经济价值约为：1.87*770=1440万元

　　节电量的计算

　　采用机力冷却塔（双曲线冷却塔不用电机），电机按4台、功率按55KW计算，合计节约电耗为：4*55*24*120*0.85=538560KWH

　　节水量的计算

　　采用循环水供热，可减少供热蒸汽小时量为20T/H，一个冬季合计极少蒸汽量约为：25*24*120=72000T，那么，即一年可减少72000吨的凝结水的损失。

　　冬季循环水供热，退出冷却塔运行，既减少了冷却塔的水损失，又减少风机电机的电耗，节水量为：2800*24*120*4%=32万吨(机力冷却塔水损失一般为3—4%)，经济价值约为：32*1.32=42万元

　　减少烟尘排放量：12.72T/a

　　减少SO2排放量30.6 T/a

　　减少氮氧化物排放量207 T/a

　　减少灰渣排放量6355 T/a

　　结论

　　徐州首例项目的成功投入运行，说明此项技改不仅技术上可行，而且节约大量的能源投入，产生了很大的经济效益，降低了企业的生产成本，为企业的可持续发展打下坚实的基础；产生效益的同时减少了环境污染，这又产生显著的社会效益。