4 指标体系应用中应注意的几个问题

　　（1）要避免陷入过分看重指标数据、认为对标就是对数据的误区。指标对比是对标的基础，但不应将注意力局限于具体数值的对比上。实施对标管理，首先是通过对各种指标数据的梳理和分析，查找与标杆企业之间的差距，在此基础上分析原因、学习借鉴先进经验，制定对策和措施，全面实施整改。指标数据间的对比不是根本目的，而只是工作的第一步，其目的是找到差距、分析原因和改进提高；单纯进行指标数据比对、热衷从数据到数据的对标活动只能是对标理念的简单应用，抓不住指标背后的深层次因素，使工作停留于表面，无异于“舍本逐末”。

　　（2）不应将对标指标局限于能耗指标。从多个行业对标试点工作情况看，大部分行业确定的对标指标均为能耗（单耗）指标，全工厂层面的是单位产品综合能（电）耗，工序层面的是某工序单位产出量综合能（电）耗等。不可否认，当前我国能效对标工作处于起步阶段，需要循序渐进，指标体系也有一个逐步完善、不断调整的过程。但值得重视的是，我们不应就此存在对标指标就是能耗指标的局限认识，而应随着能效对标工作的开展和基础资料的积累，将指标体系逐步扩展到某些关键性的工艺参数指标和操作指标，这样更有利于开展更细致的差异分析，更准确地找到关键影响因素，并进而更有针对性地制定改进方案和实施过程控制。如发电企业对标指标体系就包括了锅炉主蒸汽温度、压力、排烟温度、烟气含氧量和非计划停运次数等工艺指标和操作指标。

　　（3）要根据实际情况、合理设臵对标指标数目。纵观目前各行业的能效对标试点工作，有些行业仅确定了几个指标作为对标指标，而有些行业则选择了二、三十个指标。当然，每个行业基础不同、实际情况不同，不能一概而论；但总体原则应是指标数目应合理，要能比较准确地、恰如其分地反映对标内容和意图，既不缺失也不重复。指标数目过少，则对标的线条太粗，难以发现深层次的问题和产生差距的原因，不利于制定有针对性的改进方案，对标工作可能浅尝辄止、流于形式；指标数目过多，则增加了收集数据、建立数据库的难度，可能会使工作难以顺利开展，同时也不可避免地出现指标重复、互相耦合的现象。

　　（4）要重视指标对比时的不可比因素分析。当前开展的各行业能效对标试点工作，大都只开展了对指标不可比因素的定性分析，量化分析还没有提上议事日程。当然，开展不可比因素的量化分析，需要大量的数据资料和细致的测算分析，目前大部分行业还不具备这样的条件。但我们应从思想上予以重视并从目前开始着手准备，因为只有通过不可比因素的量化分析，才能尽可能剔除不可比因素，将不同企业的指标调整到大致相同的比较基准上，才能大大提高指标的可比性，并进而使指标对比更有实际意义和应用价值，为后续工作奠定基础。

上一页  [1] [2] [3] [4]