二、高耗能设备利用的特点

    （一）社会需求引导设备投向

    "十五"期间以来，全省基础设施建设加快，全社会对于建材和钢铁等原料的需求量大增，炼焦、水泥和钢铁行业迅速扩张。"十五"以后投产的炼焦设备数量占到全部炼焦设备的86.80%，产能占到了全部炼焦产能的89.92%；水泥设备数量占到了67.04%，产能占到全部产能的77.14%；炼铁高炉数量占到94.92%，产能占94.99%；炼钢转炉设备数量占到77.46%，产能占到74.01%。

    （二）节能政策引导设备投向

    进入新世纪后，全省着力加快基础产业的结构调整，严格控制新投产运行的高耗能项目的数量和质量。"十一五"前三年全省新投入高耗能设备1823台套，只占现有高耗能设备总数量的28.02%。炼焦、电石、水泥等行业成为压缩和限制发展的重点，新投入高耗能设备集中于烧碱纯碱、合成氨以及发电领域。另外，按照循环经济的发展要求，全省新增余热余能发电设备128.06万千瓦，占全部余热余能的54.74%，全省利用余热余能发电的装机总量达到233.94万千瓦。

    在炼焦行业，进入新世纪后，山西实施"发展大机焦、限制小机焦、坚决取缔土焦、改良焦"战略，产业整体素质大幅度提升。机焦比例尤其是符合现行国家产业政策的大机焦比重显著提高。此次普查数据也显示，环保与节能型炼焦焦炉数量提高，产能也大幅提升。

    （三）高耗能设备集约化程度提高

    高耗能设备的集约化经营可以提高能源利用效率，降低能源消耗。

    炼焦行业中，年设计生产能力超过50万吨的企业有138家，这部分产能占焦炭全部产能的61.72%，单台单孔设计生产能力最高达到了1.5714万吨/年；水泥行业，前20家企业立窑的熟料生产能力占全部立窑熟料生产能力的33.4%，前20家企业新型干法回转窑的熟料生产能力占全部新型干法回转窑熟料生产能力的67.52%，其中单窑水泥熟料生产能力最高已达110万吨/年；前10家炼铁企业的设备生产能力占全部炼铁企业的26.14%，单座炼铁高炉生产能力达320万吨/年；前10家炼钢企业的设备生产能力占全部炼钢企业的45.11%，单座炼钢转炉生产能力达200万吨/年。

    在发电设备中，单台机组容量超过20万千瓦的设备有77台，占全部装机容量的79.35%，平均运行年限7.08年。而单机容量10-20万千瓦的有22台，只占全部装机容量的8.33%，平均年限约10年，反映了近年来电力工业"上大压小"的政策效果。特别是2007、2008年新投产的超临界发电机组，单台机组容量均在60万千瓦。

    （四）能源消费品种优化、效率提高

    对比"十一五"前后新投入设备可以看到，"十一五"前投产设备主要在能源的消费终端（钢铁、水泥、烧碱等），消耗品中以煤为主，而"十一五"期间投入的发电设备等则转向于能源的加工转换环节，进而生产更多清洁、高效的优质能源供全社会消费，优化了全省能源消费结构，降低了污染物和碳排放量。2008年，全省终端能源消费量中，电力3974.78万吨标准煤，比2005年增长24.41%，天然气煤气及其他1702.53万吨标准煤，比2005年增长15.62%。

    从火力发电设备结构看，全省燃煤发电设备机组容量3043.2万千瓦，占全部发电装机容量的91.18%，仍居于主导地位。"十一五"期间陆续投产燃气发电机组，总装机容量达25.07万千瓦。全省火电设备已经由单一燃煤向燃煤为主，燃气为辅并存转变，发电结构得到优化，预计未来燃气机组的比重将进一步提升。

    （五）单位能耗水平降低

    生产工艺和管理水平的改进是实现效率节能的关键，可以通过产品（工序）单耗的变化加以反映。与2007年相比，2008年全省高耗能设备所涉及的主要产品（工序）有多个种类单耗下降。全省吨原煤生产综合能耗下降9.82%，炼焦工序单位能耗下降5.91%，吨钢综合能耗下降0.61%，单位氧化铝综合能耗下降9.54%，电厂火力发电标煤煤耗下降1.85%，吨水泥综合能耗下降14.60%。整体来看，近几年企业通过设备工艺改进，单耗水平已有一定程度的下降。

    （六）设备利用水平上升，能源加工转换效率有所提高

    能源加工转换效率是能源生产过程中产出量与投入量的比率，是体现能源加工、转换技术水平及企业管理水平的重要指标。2008年全省能源加工转换效率为82.03%，比2005年提高2.31个百分点。能源加工转换效率的提高，直接反映了设备利用水平的上升。

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