改革开放三十年来，水泥工业取得了举世瞩目的成绩。新型干法水泥技术装备进入世界先进行列；科学发展、技术创新、节能减排成为全行业实际行动：水泥结构调整成绩斐然，到2008年底新型干法水泥比例突破了60%；世界知名水泥公司在我国落地生根；水泥工程总承包足迹遍及全球，带动机械装备大量出口。这些成绩的取得，为水泥工业的发展创造了辉煌。与此同时，“十一五”期间水泥纯低温余热发电，实现了跨越式发展，截止2008年有263条新型干法熟料生产线装有余热利用电站，装机总容量达到1662MW。到2010年水泥行业余热发电装机总容量将是近2个葛洲坝电站总装机容量，余热发电为水泥工业再次创造了辉煌。

　　一、水泥工业余热发电的发展历程

　　水泥窑余热电站始建于大连水泥厂，1922—1923年该厂扩建第二条Φ3m×60m干法中空窑时，同时配套建设了高温余热发电机组，称为“水泥干法中空余热发电窑”。我国水泥窑余热发电技术的发展从第一个五年计划开始起步，经过半个多世纪的发展，水泥窑余热发电技术的研究、开发、推广、应用工作经历了四个阶段。

　　第一阶段为1953年至1989年，这30多年主要工作是开展了中空窑高温余热发电技术及装备的开发、推广、应用工作。首先参照上世纪30年代日本引进德国技术在我国东北、华北地区建设的中空窑高温余热发电技术装备，对老厂进行改造，同时在老厂扩建中得到应用。共投运了约290条中空窑余热发电系统。形成了不同主蒸汽参数、余热锅炉形式、装机容量的高温余热发电系统。为我国开展水泥窑中低温余热发电技术及装备的研究开发奠定了坚实基础。

　　第二阶段为1990年至1996年。“八五”期间，国家安排了水泥行业科技攻关课题，其一是：“带补燃锅炉的中低温余热发电技术及装备的研究开发”，主要内容为采用国产标准系列汽轮发电机组，回收400℃以下废气余热进行发电。该课题在1996年完成了攻关工作，形成了“带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术”；这项技术的研究、开发、推广、应用，为我国开发水泥窑纯低温余热发电技术及装备工作积累了丰富的经验；其二是“水泥窑纯低温余热发电工艺及装备技术的研究开发”；其三是“纯低温余热发电技术装备——螺杆式膨胀机研究开发”。根据带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术应用的经验，以日本KHI公司为宁国水泥厂4000t/d水泥窑提供的6480kW纯低温余热电站的建设为契机，基本形成了我国水泥窑纯低温余热发电工艺技术装备体系。

　　第三阶段为1997年至2005年。推广、改进“带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术”和“水泥窑纯低温余热发电技术”。截止2005年底，利用“带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术”，国内有23个水泥厂36条1000～4000t/d预分解窑生产线上安装了28台带补燃锅炉的中温余热发电机组，总装机为45.36MW。与此同时，分别于2001年、2003年利用我国自主研发的技术和国产设备，在2000t/d、1500t/d水泥窑上投运了装机容量分别为3MW、2.5MW的纯低温余热电站。2001年至2005年，我国水泥行业利用国产设备和技术在12条新型干法窑上，配套建设了装机容量分别为2.0MW、3.0MW、6.0MW、7.0 MW的纯低温余热电站。

　　第四阶段为2005年以后。由于水泥窑纯低温余热发电技术装备已经成熟，进入了蓬勃发展阶段。大量的工程实践机会，给技术不断创新提供了最佳的机遇。随着纯低温余热电站投入运行数量的增多，实践应用的同时也促进了工艺技术装备的提高，使我国水泥窑纯低温余热发电技术装备更加成熟可靠，给我国这项技术达到世界先进水平提供了机遇。